在制造企業的生產過程中，不管前期需求或計劃多準確，生產過程不產生廢料，都難免會出現缺料問題，缺料有表面原因，也有深層次的原因。表面原因有：

1.需求或計劃不準Demand Upside；

2.品質問題，采購的材料質量有問題；

3.產能緊張，采購的物料被供應商壓貨或者排不上生產；

4.人為失誤，比如采購人員漏下單，或者供應商漏單；

5.第三方物流出現問題等。

那么還有一些深層次的原因，比如：

1.采購舍近求遠，只追求價格忽略品質；

2.設計和初產沒有考慮后續供應的實際情況；

3.使用定制物料，需要供應商定制，不能使用標準件代替；

4.采購員不專業導致訂購有缺陷供應商的物料等。

針對以上原因，很多時候我們其實沒有策略性的解決方案，很多時候是需要和供應商死磕，或者臨時換將，尋找新的供應商或者替代料。其他可能的解決方案有：

1.Demand Upside，穩定的、持續增長的需求是吸引供應商的良好條件，當然，這有難度，但是作為需求方是需要考慮這些的，至少需求方要做到穩定需求，否則供應商沒有信心；

2.品質問題，表面上是供應商給的物料不符合要求，深層次的原因有可能是供應商的器械模具是否超壽命使用，模具管理是否到位，圖紙轉化是否完全等問題，關于這些問題，需求方需要定期或者不定期的到供應方參加實地考核；

3.產能問題，有可能是供應商對客戶的分類戰略，您如果是他的核心層客戶，他一定會想盡辦法確保給你的物料是合格且數量滿足的，作為需求方，就要努力成為供應方的核心客戶；

4.人為錯誤，這是最可怕的，物料管理的最大悲哀是不知情況原因的缺料，這個問題除了讓物料管理人員能力更上一層樓。真的是沒有很好地解決方案。

還有一些企業的內部原因及解決方案：

1.庫存數據準確差，這是非常致命的問題，涉及呆滯物料，報廢物料，超期物料等。這是要及時有效的處理的，可以安裝WMS系統，對物料的管控及時有效。誠慧生產拉動及倉庫管理系統是專門面向生產制造業企業開發的WMS產品，通過多年的開發投入、并且在中大型生產制造業企業的長期實踐，積累了豐富的汽車、工程設備、電子電器類等生產制造型企業的WMS應用場景。

2.利用EPR設置，人為分割物料策略，這也是沒有辦法的辦法。誠慧生產拉動及倉庫管理系統完美對接各類ERP和MES系統，能做到數據流、物流、信息流的全面融合。是制造企業WMS系統的首選產品。